Relaksacja

Przykłady realizacji

Proces relaksacji temperaturowej polega na poddaniu materiału działaniu odpowiednio wysokiej temperatury przez określony czas, a następnie studzeniu z odpowiednią szybkością. Tworzywa sztuczne jak każdy materiał posiadają wewnętrzne naprężenia, które powstały w procesie produkcji, jak np. ekstrudowanie pleksi. Jednak największe naprężenia powstają w obszarze krawędzi podczas procesu cięcia laserowego, obróbki mechanicznej, polerowania ogniowego oraz gięcia, czyli wszędzie tam gdzie dochodzi do przegrzania materiału. Efektem są zazwyczaj pojawiające się pęknięcia, które mogą ujawnić się w dowolnym czasie po operacji wywołującej naprężenia. Mogą to być dni, miesiące lub nawet lata. Receptą na ten problem jest wygrzewanie odprężające, które powoduje odpuszczenie naprężeń powstałych w trakcie produkcji lub obróbki. Wygrzewanie wydłuża żywotność produktu. Szczególnego znaczenia nabiera ono w przypadku kontaktu gotowego wyrobu z klejami, rozpuszczalnikami, alkoholem itp. Środki te powodują natychmiastowe i gwałtowne uwolnienie naprężeń co skutkuje gęstą siecią pęknięć. Posiadana przez nas komora grzewcza o kubaturze trzech metrów sześciennych pozwala jednorazowo wygrzać dużą partię materiału, co obniża koszt jednostkowy. Wiedza na temat tworzyw sztucznych pozwala określić potrzebny czas oraz temperaturę odpowiednią dla różnych rodzajów tworzyw sztucznych.

 

Relaksacja zapewnia:

  • usunięcie naprężeń wewnętrznych
  • odparowanie wilgoci

 

Parametry techniczne:

  • gabaryty: 2050 x 1550 x 1000 mm;
  • max. temperatura: 200 °C;
  • bezwładność: ± 1 °C
Relaksacja naprężeń 
x